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在风机轴承振动监测中，振动传感器的选型需综合考虑以下关键参数及其原因：

一、核心选型参数

频率响应范围?

风机轴承振动频率范围较宽，需覆盖低频（如0.1贬锄）至高频（如10办贬锄）以捕捉不平衡、不对中、轴承损伤等故障特征?。例如，滚动轴承故障频率通常为几百贬锄至几千贬锄，传感器需确保高频信号不丢失?。

灵敏度与测量量程?

灵敏度需平衡微弱信号检测与抗干扰能力，量程应覆盖风机启动/停机时的振动加速度，避免“爆表"或分辨率不足?。典型量程可选0-50驳，灵敏度为100尘痴/驳?。

安装方式?

螺栓连接?：频率响应（如0.1-10办贬锄），但需破坏设备表面。

磁吸座/黏结剂?：非破坏性安装，适合现场维护，但高频响应可能受限（如0.5-5办贬锄）。

安装方向需优先选择振动强度大的方向（如水平或垂直）?。

环境适应性?

需耐受-25℃词70℃温度、湿度≤90%及强电磁干扰（如采用全光路设计）?。

二、优先选择加速度传感器的原因

宽频响特性?

压电式加速度传感器频响范围宽（如0.1-10办贬锄），可同时捕捉低频（如转子不平衡）和高频（如齿轮啮合、轴承点蚀）信号。而速度传感器低频响应较差，位移传感器高频受限。

故障早期预警?

机械故障（如轴承剥落）首先表现为高频振动，加速度传感器能更早发现异常。例如，轴承内圈故障频率可达数千贬锄，需高频响应传感器?。

信号处理便利性?

加速度信号可通过积分转换为速度/位移，适应不同分析需求（如ISO 10816标准要求速度值评估）。